DN100 Doppelscheiben-Auslassschieber

Basisinformation.

Produktbeschreibung

DN100 Doppelscheiben-Auslassschieber

Anwendung:

Dieses Ventil wird hauptsächlich im pneumatischen Flugasche-Fördersystem von Unternehmen zur Wärmeenergieerzeugung eingesetzt.

als Auslassventil, Ausgleichsventil, Auslassventil und Verstopfungsventil für Lagerpumpen.

Es kann auch als Rohrleitungsumschaltventil und Ascheentleerungsventil verwendet werden. Gleichzeitig,

Es kann auch zum Öffnen und Schließen der Rohrleitungen mit verschiedenen tragbaren Trockenstaub-, Wasser-,

Dampf und andere Medien wie Zement, Bergbau, Papierherstellung und chemische Industrie.

Technisches Merkmal:

Bei diesem Ventil handelt es sich um einen Doppelschieber, der nach dem Schließen in jede Richtung abdichtet. Der Ventilkörper besteht aus Präzisionsstahlgussteilen, die Dichtungspackung aus verschleißfesten und hochtemperaturbeständigen Fluorkautschuk-Dichtungskomponenten,

und die Dichtfläche zwischen Ventilplatte und Ventilsitz besteht aus verschleißfestem Hartmetall oder verschleißfester, gehärteter Strukturkeramik.

Die Oberfläche ist glatt und die Härte kann 60.~70HRC erreichen, wodurch das Problem gelöst wird, dass die Dichtfläche aufgrund von Materialabrieb leicht erodiert und die Lebensdauer nicht lang ist.

Die Lebensdauer ist 5–10 Mal länger als die von Ventilen aus gewöhnlichem Material, was den Benutzern ideale Nutzungseffekte und wirtschaftliche Vorteile bringt und die Sicherheit und Stabilität der Ausrüstung erheblich verbessert.

Dieses Ventil zeichnet sich durch gute Dichtleistung, starke Verschleißfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, niedrige Anlauflast, keinen Staubstau oder Staubansammlung und eine lange Lebensdauer aus.

Arbeitsprinzip:

Wenn Luft über den oberen Lufteinlass zugeführt wird, bewegt der Ventilschaft die Ventilplatte nach unten und das Ventil wird geschlossen.

Wenn Luft über den unteren Lufteinlass zugeführt wird, bewegt der Ventilschaft die Ventilplatte nach oben und das Ventil öffnet sich.

Zwischen Ventilteller und Ventilsitz ist eine Feder gespannt. Die Federkraft drückt den Ventilteller immer gegen den Ventilsitz

um die Abdichtung des Ventils zu gewährleisten und ermöglicht eine vertikale Auf- und Abbewegung der Ventilplatte, wodurch die Wärmeausdehnung ausgeglichen wird

und Kontraktion der Ventilteile, und es kann den Einfluss etwaiger Gegendruckänderungen auf die Dichtung überwinden und verhindern, dass Partikelmedien zwischen die beiden Dichtflächen gelangen.

Während des Öffnungs- und Schließvorgangs kann sich die Ventilplatte drehen, um Schleif- und Poliereffekte zwischen den Dichtflächen zu erzeugen, und da der Ventilkörper exzentrisch zum Durchgang liegt,

Beim Öffnen und Entleeren des Materials wird ein Wirbelstrom erzeugt, und der gebildete Materialwirbel reinigt das Ventil von selbst. Lumen.

All diese Eigenschaften sorgen für eine lange Lebensdauer dieses Ventils und bieten eine zuverlässige Garantie für den sicheren Betrieb Ihrer Anlage.

Doppelscheiben-Auslassschieber

Nenndurchmesser: DN40-DN300 (kann auch nach Kundenwunsch angepasst werden)

Nenndruck: 1,0–1,6 MPa

Arbeitsdruck des pneumatischen Aktuators: 0,4–1,0 MPa

Anwendbare Temperatur: 200 °C (andere hochtemperaturbeständige Typen können hohen Temperaturen bis zu 400 °C standhalten)

Anwendbares Medium: Flugasche, Asche, trockener Staub, feste Partikel, Gas, Flüssigkeit usw.

Geltungsbereich:

1. Trockenaschesystem eines Wärmekraftwerks (Einlass- und Auslassförderung, verwendet als Ausgleichsventil, Auslassventil und Blockierventil).

2. Schüttgutfördersystem in der Zement-, Chemie-, Metallurgie-, Papier-, Pharma- und anderen Industrie.

3. Zum Öffnen und Schließen der Pipeline werden alle Arten tragbarer Medien verwendet.

Installation und Verwendung:

1. Lesen Sie das Handbuch vor der Installation sorgfältig durch und überprüfen Sie das Ventilmodell, den Durchmesser und die technischen Parameter.

2. Es ist strengstens verboten, den Flansch nach der Installation des Ventils zu schweißen. Der in der Rohrleitung reservierte Ventileinbauabstand sollte angemessen sein und auf beiden Seiten des Flansches sollten Dichtungen angebracht werden.

3. Die Mitte der beiden Rohrleitungen und die Mitte des Ventildurchmessers sollten koaxial gehalten werden, die Flanschoberfläche sollte flach sein,

und es dürfen keine großen Abweichungen der Flanschoberfläche auftreten, um die Klemmung und den normalen Betrieb des Ventils sicherzustellen. Das Anziehen der Schrauben sollte gleichmäßig und symmetrisch erfolgen

Installations-Feedback-Fotos: